在建龍北滿特殊鋼有限責(zé)任公司（以下簡稱建龍北滿特鋼）的一煉鋼廠，有這樣一位“設(shè)備醫(yī)生”——他手持扳手能檢修機(jī)器，面對圖紙能設(shè)計改造，帶領(lǐng)團(tuán)隊啃下一個個技術(shù)硬骨頭。作為設(shè)備廠長，孫慶波從2001年開始扎根企業(yè)，用無數(shù)個技改創(chuàng)新，為鋼鐵生產(chǎn)注入“硬核”動力。
孫慶波在工作中
從“豆腐模子”里煉出的創(chuàng)新智慧
“你看這結(jié)晶器，就像做豆腐的模具，改個形狀就能變出新產(chǎn)品?！痹谶B鑄車間，孫慶波指著一組圓形鋼坯向記者解釋。2022年，他主導(dǎo)了方坯改圓坯項目，正是靠替換這套關(guān)鍵設(shè)備，讓原本只能生產(chǎn)方形鋼坯的生產(chǎn)線，具備了圓形鋼坯的生產(chǎn)能力。
這個看似簡單的改造，背后藏著大學(xué)問。除了更換結(jié)晶器，整個拉坯通道的二冷段、拉矯機(jī)、引錠桿等相應(yīng)配套設(shè)備都要重新設(shè)計?！靶陆ㄒ惶走B鑄機(jī)得上億元的投資，我們與廠家合作進(jìn)行設(shè)計，采購設(shè)備自己安裝施工，成功實現(xiàn)方改圓?！睂O慶波笑著說：這項改造是典型的“花小錢辦大事”，項目完成后順利投產(chǎn)，不僅拓寬產(chǎn)品種類，適應(yīng)公司品種結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃，更為企業(yè)節(jié)省了大筆資金投入，成功開拓新的市場銷售領(lǐng)域。
生產(chǎn)中的小方坯
類似的創(chuàng)新在孫慶波所在的車間里隨處可見。2018年他參與建設(shè)的六機(jī)六流小方坯連鑄機(jī)、電爐產(chǎn)能提升改造、精煉爐、真空爐等項目，將產(chǎn)能從50萬噸躍升至200萬噸?！熬拖裢瑫r拉六根面條，效率翻了倍?！睂O慶波嘗試著用通俗的比喻解釋這個復(fù)雜的設(shè)備，“這套系統(tǒng)讓產(chǎn)品規(guī)格向精細(xì)化邁進(jìn)了一大步。”
鋼渣堆里摳出來的成本賬
“設(shè)備廠長不僅要懂技術(shù)，更要會算賬?！边@是孫慶波常掛在嘴邊的話。在鋼渣處理車間，一條不起眼的平皮帶藏著他的“省錢經(jīng)”。原本輸送鋼渣的大傾角皮帶易刮碰損壞、采購成本高，孫慶波就帶領(lǐng)團(tuán)隊研究將皮帶角度從45度改成15度，用普通平皮帶替代傾角皮帶，每年可節(jié)約六七萬元的采購費(fèi)用。
更大的效益來自2019年新建的鋼渣處理線。公司全年產(chǎn)鋼200萬噸，鋼渣的鐵料未能完全提取出來，大量鐵料流失，給公司造成很大損失，孫慶波組織生產(chǎn)、工藝、設(shè)備人員進(jìn)行多次研討、考察、對標(biāo)，決定新建鋼渣磁選回收系統(tǒng)，項目建成后鋼渣處理能力達(dá)到40萬噸/年，為公司創(chuàng)效1500萬元/年，“本項目建成后，可實現(xiàn)鋼渣中金屬鐵回收率達(dá)到85%以上，消除了鋼渣的不穩(wěn)定因素，尾渣可100%利用，實現(xiàn)鋼渣固廢‘零’排放，是貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源再利用的重要措施?！彼f。
孫慶波在生產(chǎn)車間查看生產(chǎn)情況
“一爐鋼水近百噸，喂錯線就可能整爐鋼全廢了?！闭f起去年研發(fā)的喂絲防錯裝置，孫慶波很是自豪。過去工人偶爾會失誤選錯喂線種類或長度，導(dǎo)致整爐鋼水降級或判廢，損失動輒數(shù)十萬元。他帶著工程師們研討出的解決方案很“接地氣”：在操作界面加一道確認(rèn)程序，工人選好線材品種和長度后，系統(tǒng)會語音播報，確認(rèn)無誤才能啟動?！熬拖窠o設(shè)備裝了個復(fù)讀機(jī)，出錯率極大降低?！?/p>
這個看似簡單的裝置，其實是他推進(jìn)設(shè)備智能化的縮影。從煉鋼設(shè)備的數(shù)字化控制，到拉矯機(jī)壓下位置檢測的自主開發(fā)設(shè)計，孫慶波總說：“咱不搞虛的，能解決問題的方法才叫技術(shù)，能解決實際運(yùn)行瓶頸的員工就是人才?！?/p>
年修里的“鋼鐵防線”
每年煉鋼廠的年修，都是孫慶波最忙碌的時候。“平均年修一般需要八九天的時間，但也有例外的時候，最長一次年修了四十天，大家全程24小時連軸轉(zhuǎn)，吃住都在廠里?！睂O慶波說，年修就像給設(shè)備體檢，平時干不了的隱蔽部位檢查、關(guān)鍵部件的周期性更換，全靠年修期間來實施。
可別小看企業(yè)年修，這種精確調(diào)度的背后，是年初就畫好的“作戰(zhàn)圖”?！澳晷揄椖渴崂?、工期網(wǎng)絡(luò)制定、備件材料采購計劃，全要提前進(jìn)行謀劃?！睂O慶波說，每個節(jié)點(diǎn)都要按要求完成，一步錯就可能耽誤整條產(chǎn)線，給公司造成重大損失。
孫慶波在一煉鋼廠生產(chǎn)指揮中心
從2001年至今，孫慶波的工作服換了幾十套，手上的老繭厚了一層又一層?！斑@輩子就跟設(shè)備打交道了?！彼麚崦鴦倷z修完的設(shè)備，眼里閃著光，“看著這些設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定、效率更高，質(zhì)量穩(wěn)步提升，能為公司創(chuàng)效比啥都開心。”
如今，他主導(dǎo)的各種小改革、修舊利廢、技術(shù)創(chuàng)新、改良改善已達(dá)百余項，2024年實現(xiàn)設(shè)備費(fèi)用降本增效232萬余元。
這位扎根鋼鐵車間二十多年的“設(shè)備醫(yī)生”，手里的扳手磨亮了一把又一把，圖紙畫滿了一張又一張，用日復(fù)一日的堅守和敢想敢干的創(chuàng)新，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展筑牢了最堅實的“設(shè)備防線”，讓冰冷的鋼鐵設(shè)備在他的呵護(hù)下，迸發(fā)著持續(xù)向前的動能。
記者：孫銘陽；攝影：張春雷；視頻：張春雷