□路久寬 本報(bào)記者 孫昊
端午時(shí)節(jié)，初夏暖陽照耀著齊齊哈爾市碾子山區(qū)這座秀美的小城。在北方華安工業(yè)集團(tuán)有限公司機(jī)械加工二廠小件機(jī)加班寬闊的廠房里，班長徐宇航忙完近5000件產(chǎn)品的交驗(yàn)工作，馬上投入到數(shù)控加工中心操作及全班的生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)控之中……
1982年出生的高級(jí)技師徐宇航，是全國勞動(dòng)模范、華安集團(tuán)關(guān)鍵技能帶頭人。作為企業(yè)工匠人才創(chuàng)新工作室領(lǐng)銜人，多年來，他忠誠擔(dān)當(dāng)，精益求精，為企業(yè)培養(yǎng)高級(jí)技師及技師28人，解決生產(chǎn)難題50余項(xiàng)，完成國家發(fā)明專利7項(xiàng)，參與國家重點(diǎn)科研項(xiàng)目4項(xiàng)，在國家級(jí)期刊發(fā)表論文25篇，獲得省市職工“五小”創(chuàng)新競賽優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)，在推動(dòng)軍工裝備創(chuàng)新、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力方面，付出了辛勤的汗水與卓越的才智。
徐宇航作為“兵三代”典型，紅色軍工精神伴隨他成長。2002年，經(jīng)過4年技校、研究所的學(xué)習(xí)，他正式成為華安廠的一名工人。當(dāng)時(shí)車間新進(jìn)一臺(tái)數(shù)控加工中心，由于沒有師傅教、沒人帶，他去杭州短暫學(xué)習(xí)之后，就純靠自己摸索了。為了盡快獨(dú)立操作數(shù)控加工中心，他白天虛心向外廠的師傅請(qǐng)教，晚上看書、查資料、畫圖，別人下班休息的時(shí)間，他都用來潛心鉆研技術(shù)。
軍工產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)高，產(chǎn)品要求精度可達(dá)到0.01毫米，約等于頭發(fā)絲的七分之一至九分之一。經(jīng)過3年的勤學(xué)苦練，徐宇航的操作技能和技術(shù)水平不斷提高，終于可以獨(dú)立解決各種復(fù)雜精密零件的加工難題。設(shè)計(jì)程序、安裝工具工裝、卡住原材料、自動(dòng)加工……看到這一切，他內(nèi)心充滿成就感。徐宇航告訴記者：“進(jìn)廠時(shí)，我在團(tuán)支部書記和機(jī)加工人之間選擇了后者，我熱愛這份工作，決心學(xué)好一門手藝，為軍工事業(yè)貢獻(xiàn)力量！”
進(jìn)入新時(shí)代，為了提高生產(chǎn)效率，推動(dòng)技術(shù)革新，生產(chǎn)出高質(zhì)量的軍工產(chǎn)品，徐宇航執(zhí)著鉆研，每天早出晚歸，經(jīng)常吃住在車間。近年來，他不斷超越自我，熟練掌握了數(shù)控加工中心、數(shù)控銑床、激光切割機(jī)、旋壓機(jī)、堆焊機(jī)的編程及操作。他首創(chuàng)的“投影法”，開創(chuàng)了利用四軸聯(lián)動(dòng)加工的先河，降低廢品率30%以上；提出的關(guān)于數(shù)控臥軸雙端面磨床送料裝置的改進(jìn)設(shè)計(jì)，大大降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；設(shè)計(jì)并自制的一種軟質(zhì)薄壁工件的加工卡具，有效解決了鋁翼片加工變形問題，此方法被國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)；撰寫的《影響數(shù)控機(jī)床加工精度因素及改進(jìn)關(guān)鍵問題分析》《數(shù)控機(jī)床故障診斷與維護(hù)措施淺述》等多篇論文分別在國家級(jí)期刊發(fā)表。
為了成為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的排頭兵，徐宇航在國家重點(diǎn)科研項(xiàng)目中勇挑重?fù)?dān)。在某重要零件生產(chǎn)中，他采取多臺(tái)數(shù)控機(jī)床不同數(shù)據(jù)試驗(yàn)，根據(jù)數(shù)控車刀刀片夾緊原理，設(shè)計(jì)并自制側(cè)擠壓式夾具，有效解決了變形問題，產(chǎn)品良品率達(dá)到99.8%，此創(chuàng)新成果被國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局專利授權(quán)。
一枝獨(dú)秀不是春，百花齊放春滿園。2017年，為發(fā)揮好勞模工匠示范引領(lǐng)作用，徐宇航勞模創(chuàng)新工作室掛牌成立。目前，工作室從最初只有單一的數(shù)控車工專業(yè)，發(fā)展到現(xiàn)在涵蓋激光切割、數(shù)控磨工等10余個(gè)專業(yè)，廣泛吸納創(chuàng)新意識(shí)強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、肯鉆研的技術(shù)骨干加入，核心成員已達(dá)13人，成功打造了生產(chǎn)、科研、培養(yǎng)“三位一體”的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。
依托工作室平臺(tái)，徐宇航積極推動(dòng)“師徒”傳幫帶，大力開展創(chuàng)新研發(fā)。根據(jù)需求，他編寫完成了《數(shù)控加工的編程和操作》《數(shù)控銑工》《加工中心操作工》《多工序數(shù)控機(jī)床調(diào)整工》等技能課程。幾年來，工作室團(tuán)隊(duì)利用數(shù)控生產(chǎn)線和普通機(jī)床生產(chǎn)線協(xié)同作戰(zhàn)，完成了幾十萬件的機(jī)加生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品良品率達(dá)到99%，每年節(jié)約刀具費(fèi)120萬元以上，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，極大地提高了生產(chǎn)效率。因業(yè)績出色，工作室獲得省級(jí)勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室的光榮稱號(hào)。
刻苦鉆研，閃光堅(jiān)守。23年來，徐宇航腳踏實(shí)地，奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線建功立業(yè)，深受組織認(rèn)可與群眾贊同，先后獲得全省勞動(dòng)模范、龍江工匠、龍江技術(shù)能手、全國勞動(dòng)模范等榮譽(yù)稱號(hào)。